ملخص سريع
مطاط السيليكون:العالي - متخصص في درجة الحرارة. ممتاز للحرارة الشديدة والبرد ، مع مرونة جيدة ولكن أقل قوة. أكثر تكلفة.
مطاط EPDM:البطل التجوية والمياه. ممتاز للتعرض في الهواء الطلق لأشعة الشمس والأوزون والمياه/البخار. Good General - خصائص الغرض بتكلفة أقل.
جدول مقارنة مفصل
| ملكية | المطاط السيليكون | مطاط EPDM | الفائز بالتطبيق |
|---|---|---|---|
| مقاومة درجة الحرارة | ممتاز. -60 درجة إلى +230 درجة(-76 درجة f إلى +446 درجة f) بشكل مستمر. يمكن أن تتجاوز الدرجات الخاصة 300 درجة (572 درجة فهرنهايت). | جيد. -50 درجة إلى +150 درجة(-58 درجة f إلى +302 درجة f) بشكل مستمر. | السيليكونلدرجات حرارة عالية جدا أو منخفضة جدا. |
| مقاومة الطقس والأوزون | ممتاز.مقاومة للغاية للإشعاع الأشعة فوق البنفسجية وتكسير الأوزون. | ممتاز.يمكن القول أن الأفضل بين المطاط الشائع. GO - إلى مادة للتطبيقات الخارجية. | رَابِطَة.كلاهما ممتاز ، لكن EPDM غالبًا ما يكون الخيار الافتراضي لـ Long - التعرض الخارجي. |
| مقاومة الماء والبخار | جيد. أداء جيدا مع الماء الساخن والبخار. | أرقى.مقاومة متميزة للماء الساخن والبخار. معيار حشيات السباكة وخراطيم الرادياتير والأختام في غسالات الصحون/الغسالات. | EPDM |
| المقاومة الكيميائية | مقاومة جيدة للأكسجين والزيوت والمذيبات. ضعف المقاومة للزيوت والبنزين والأحماض. | مقاومة جيدة للماء - المواد الكيميائية القائمة على الكيتون والكحول.ضعف المقاومة للزيوت والبنزين. | يعتمد على المادة الكيميائية.لا جيد مع السوائل البترولية -. |
| قوة التآكل والدموع | عادلة للفقراء.السيليكون ضعيف نسبيا ويمكن أن يمزز بسهولة. | جيد.EPDM أكثر صرامة وأكثر مقاومة للتآكل والتمزيق. | EPDMللتطبيقات مع البلى. |
| مجموعة المرونة والضغط | ممتاز.لا يزال مرنًا جدًا في درجات حرارة منخفضة ولديه مقاومة جيدة لضغط (يعود إلى شكله الأصلي بشكل جيد). | جيد.يصبح قاسيا في درجات حرارة منخفضة. مقاومة مجموعة الضغط جيدة ولكنها عمومًا ليست جيدة مثل السيليكون في درجات حرارة عالية. | السيليكونللحصول على مرونة درجة الحرارة المنخفضة - وارتفاع ختم درجة الحرارة-. |
| يكلف | عالي.المواد الخام الأكثر تكلفة والمعالجة. | منخفضة إلى معتدلة.تكلفة للغاية - elastomer الفعالة. | EPDM |
شرح الاختلافات الرئيسية
1. درجة الحرارة: أكبر عامل حاسم
غالبًا ما يكون هذا هو السبب الرئيسي لاختيار واحد على الآخر.
إذا كان تطبيقك يتضمن درجات حرارة أعلى باستمرار150 درجة (300 درجة واو), السيليكون هو الخيار الوحيد.ومن الأمثلة على ذلك مكونات خليج محرك السيارات وحشيات باب الفرن وأنظمة التدفئة الصناعية.
إذا كان التطبيق الخاص بك ضمن نطاق EPDM (- 50 درجة إلى 150 درجة) ، فغالبًا ما يكون ذلك هو الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
2. المقاومة البيئية: الطقس مقابل البخار
EPDMهو ملك التجوية في الهواء الطلق. إن مقاومته لضوء الأشعة فوق البنفسجية والأوزون استثنائية ، وهذا هو السبب في استخدامهأغشية التسقيف ، طقس السيارات - تجريد ، وأختام النوافذ.كما أنه يتعامل مع البخار والماء الساخن أفضل من أي مطاط آخر تقريبًا.
السيليكونهو أيضًا جيد جدًا في الهواء الطلق ولكن قد لا يكون له نفس العقود - سجل حافل منذ فترة طويلة مثل EPDM في بعض تطبيقات التسقيف. غالبًا ما يتم اختياره للتطبيقات الخارجية حيث هناك حاجة أيضًا إلى مقاومة درجة الحرارة العالية-.
3. الخصائص الميكانيكية: القوة مقابل المرونة
EPDMأقوى وأكثر تآكل - مقاومة. إذا كان الجزء سيخضع للكشط أو الاحتكاك أو الإجهاد الميكانيكي ، فمن المحتمل أن يستمر EPDM لفترة أطول.
السيليكونهو أكثر ليونة وأكثر مرونة ولديه شعور "squishier". يتفوق في التطبيقات التي تتطلب ختمًا دقيقًا أو مرونة شديدة عبر نطاق درجة حرارة واسعة. قوتها المسيل للدموع ضعيفة هي ضعف رئيسي.
التطبيقات النموذجية
يستخدم مطاط السيليكون لـ:
حشيات درجة الحرارة العالية -:أبواب الفرن ، حذاء المحرك.
Medical & Food - منتجات الصف:حلمات زجاجة الطفل ، والأنابيب الطبية ، وحصائر الخبز (بسبب القصور والسمية غير-).
الإلكترونيات:لوحة المفاتيح ، الأختام للمرفقات الكهربائية (خصائص عازلة جيدة).
السيارات:أحذية شمعات الإشعال ، خراطيم الشاحن التوربيني.
يتم استخدام مطاط EPDM لـ:
بناء:أغشية التسقيف ، وأختام النوافذ والأبواب ، ومفاصل التوسع.
السيارات:الطقس - ، خراطيم سائل التبريد ، أختام الأبواب.
السباكة والأجهزة:حشيات للغسالات وغسالات الصحون وتركيبات السباكة.
الصناعة العامة:الأختام لمضخات المياه والتطبيقات الأخرى التي تشمل الماء الساخن أو البخار.
كيفية الاختيار: دليل بسيط
اسأل نفسك هذه الأسئلة:
ما هو الحد الأقصى لدرجة الحرارة؟
فوق150 درجة (300 درجة واو) → اختر السيليكون.
أقل150 درجة (300 درجة واو) → EPDM هو خيار.
هل ستتعرض للطقس أو الأوزون أو البخار؟
التعرض الأساسي →تميل نحو EPDM.
هل ستتعرض للزيوت البترولية - القائمة على الزيوت أو الوقود أو المذيبات؟
نعم →تحتاج إلى مطاط مختلف تمامًا (على سبيل المثال ، النتريل أو Viton). لا EPDM ولا السيليكون مناسب.
هل هو تطبيق مرتفع - عالي -؟
نعم →تميل نحو EPDMمن أجل قوة المسيل للدموع الأفضل.
هل منخفضة - مرونة درجة الحرارة حرجة؟
نعم →تميل نحو السيليكون.
ما هي الميزانية؟
ميزانية ضيقة →EPDMهو دائما تقريبا أكثر اقتصادا.
باختصار ، يعد EPDM صعبة ، تكلفة - فعالة ، جميعها- Workhorse Workhorse ، في حين أن السيليكون هو أداء مرتفع - ، متخصص في درجة حرارة عالية-. يعتمد الخيار الأفضل بالكامل على المطالب المحددة للتطبيق.
